搖臂鉆在目前的市場前景中，數控產業鏈的發展正趨于一個快速穩定的行情，面對進一步的市場沖擊，依然還停留在低端產品的鉆床生產廠家將會逐步被淘汰，低利潤，質量與使用率低，造就了沒有更大的發展空間，長期壓貨競爭力更是一種壓制。
   面對市場的挑戰，搖臂鉆的發展方面要多傾向于數控立式鉆床的研發與并存，從用戶的根本出發，更要滿足用戶提出的不同需求，在結合生產工藝的流程，實現產品的標準化流程。搖臂鉆采用球墨鑄鐵材質作為基礎鑄造材料，部件經精密加工嚴格把關精密度，導軌均經高頻淬火保證強度及耐磨性，齒輪均為磨齒噪音低，關鍵部位齒輪采用滲碳齒輪，杜絕斷齒現象，操縱系統集中在主軸箱上，變速靈活、方便，進給機械電器雙保險，主軸有行程開關保護系統，安全避免誤操作。
   搖臂鉆主軸正反轉采用手把控制，鉆孔，攻絲更加方便快捷，采用高檔絲桿優質軸承鋼經淬火處理，磨后光潔度高經久耐用，搖臂導軌加寬穩定性更好精度更高，主軸齒輪箱內部及進給渦輪自動潤滑系統，延長齒輪壽命，鉸刀由工作部分、頸部和炳部組成，刀柄形式有直柄，錐炳和套式三種。鉸刀的工作部分（切削刃部分）又分為切削部分和校準部分。
   搖臂鉆切削部分為錐形，承擔主要的切削工作，校準部分包括圓柱和倒錐，圓柱部分主要起鉸刀的導向、加工孔的校準和秀光作用，倒錐主要起減小鉸刀與孔壁的摩擦和防止孔徑擴大的作用。搖臂鉆鉸孔所用刀具還有機夾硬質合金刀片單刃鉸刀及浮動鉸刀等，結構數控車床也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統、床身，液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的，只是數控車床的進給系統與臥式車床的進給系統在結構上存在著本質上的差別。
   搖臂鉆主軸的運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實現縱向和橫向進給運動。而數控車床是采用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。搖臂鉆主軸旋轉與刀架移動間的運動關系通過數控系統來控制，數控車床主軸箱內安裝有脈沖編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶地傳到脈沖編碼器。